A l'heure actuelle, le béton est un matériau incontournable particulièrement utilisé dans la construction. Il est constitué d'un mélange de ciment, de granulats, d'eau et d'adjuvants. La vibration est devenue obligatoire dans les différentes étapes de vie du béton, car elle en améliore les caractéristiques techniques et son rendu de surface. Pour ce faire, la vibration met en mouvement les constituants du béton et permet d'arranger les grains qui le constituent, ce qui facilite sa mise en place en homogénéisant le remplissage du moule et l'enrobage des armatures. La vibration supprime également les vides d'air et donne au béton une plus forte compacité. Enfin, vibrer le béton frais permet d'améliorer sa viscosité et ainsi de réduire les quantités d'eau de gâchage utilisées (dont un des rôles principaux est d'augmenter la plasticité du béton). Mais la vibration permet également de désolidariser le béton durci de son support, ce qui est particulièrement intéressant pour nettoyer les équipements liés à la manipulation du béton.
Pour vibrer le béton, deux techniques sont utilisées : les vibrateurs internes et les vibrateurs externes. Les premiers consistent à plonger le vibrateur directement dans le béton que l'on vient de couler. Ils ne vibrent qu'une portion de l'élément coulé à la fois. Les seconds vibrent l'élément en béton dans son ensemble. Ils sont soit fixés au coffrage de l'élément coulé, soit sur chantier à la banche, ou bien ils forment le support sur lequel est posé l'élément à vibrer.
Concernant le béton frais, l'usage des tables vibrantes est couramment répandu dans le cadre d'éléments préfabriqués. Celles-ci se présentent sous différents formats et permettent de vibrer les petites pièces comme les très grandes. Il est par exemple possible d'utiliser une table vibrante pour la confection de parpaings aussi bien que de poutrelles de six mètres de long. La table est guidée par plusieurs pieds actionnés par des ressorts qui transmettent les vibrations aux moules posés sur la table. Une fois vibré, le moule n'a plus qu'à être retourné avec soin sur une surface plane pour laisser le béton durcir. L'usage de chevalet vibrant fonctionne sur le même principe et permet de régler précisément le positionnement du support pour chaque pièce coulée. L'usage des chevalets est recommandé pour les moules à démoulage immédiat. Celui des tables vibrantes est conseillé pour l'usage des moules à démoulage immédiat ou différé.
Par contre, une fois sec, le béton forme des poches de matériau coagulé qui réduit souvent les capacités des équipements utilisés. En particulier, les trémies et silos utilisés pour le coulage du béton se retrouvent régulièrement colmatés. Il est alors nécessaire de procéder au décolmatage du béton, ce qui se fait à l'aide de vibrateurs, qu'ils soient électromagnétiques, rotatifs ou pneumatiques. Ce procédé est ainsi particulièrement conseillé pour les bennes des camions toupies, destinées au transport du béton.